STEP 01
도면 접수 · 검토
고객 도면을 받아 소재와 형상이 가공 범위 안에 들어오는지 먼저 확인합니다.
3D 레이저 가공
파이프 · 형강을 3차원 형상 그대로
끊지 않고 잘라냅니다
MAX SIZE
여기까지 잘라 드립니다
- PIPE
- Φ406
- SQ. PIPE
- 300×300
- H-BEAM
- 300×300
- CHANNEL · ANGLE
- 300
원형 파이프
각관
H형강
채널 · 앵글
위 규격 안이면 형상이 복잡해도 가공됩니다. 규격을 넘거나 애매하면 도면을 보내주세요 — 가공이 되는지부터 확인해 드립니다.
CUT QUALITY
절단면을 가까이서 보면
관이 서로 만나는 자리, 사선으로 떨어지는 자리, 여러 개의 홀이 이어지는 자리를 한 번의 물림으로 처리합니다.
PROCESS
여덟 단계
- STEP 01
도면 접수 · 검토
고객 도면을 받아 소재와 형상이 가공 범위 안에 들어오는지 먼저 확인합니다.
- STEP 02
3D 모델링 · 전개
형상을 삼차원으로 세워 절단선과 관이 만나는 상관선을 계산합니다.
- STEP 03
네스팅 · 가공 프로그램
소재 손실이 적게 배치하고, 기계가 읽을 가공 프로그램을 만듭니다.
- STEP 04
소재 투입 · 클램핑
파이프와 형강을 척에 물려 회전축과 기준면을 잡습니다.
- STEP 05
3D 레이저 절단
회전축과 절단 헤드가 함께 움직이며 복잡한 형상을 끊지 않고 연속으로 자릅니다.
- STEP 06
홀 · 탭 가공
취부 홀과 나사산을 같은 기준면에서 이어 가공해 조립 오차를 줄입니다.
- STEP 07
치수 검사
도면과 대조해 절단면 각도와 홀 위치를 확인하고 기록으로 남깁니다.
- STEP 08
포장 · 출하
절단면을 보호해 묶고, 부재 표기를 붙여 현장에서 바로 찾을 수 있게 보냅니다.
MACHINE
가공 현장
GALLERY
가공 실적 85컷
가공품과, 그 부재가 들어간 플랜트 · 선박 · 건축 철골 구조물입니다.
